A veces, la gente pensaba que la superficie del recubrimiento en polvo y la pintura eran muy similares. ¿Cuál es la diferencia entre ellos? Comparémoslos desde el procesamiento. El recubrimiento en polvo utiliza un campo electrostático de alto voltaje para hacer que las partículas del recubrimiento galvánico se muevan en dirección opuesta al campo eléctrico. Luego, el polvo se adsorbe en la superficie de la pieza de trabajo.

• Tratamiento previo a la superficie del acero, como desengrasado, acondicionamiento de superficies, galvanizado en caliente, limpieza, fosfatado y secado. Puede eliminar el óxido y las impurezas, no solo eliminar la susceptibilidad del óxido del acero, sino también producir una capa de zinc y una película de fosfato en la superficie del acero. La capa de zinc protege el acero contra la corrosión y el óxido. La película de fosfatación proporciona una mayor adherencia del polvo cuando la superficie de acero está recubierta de polvo.
• Una vez que se completa el procesamiento preliminar, se utiliza un dispositivo compuesto por una pistola rociadora, una copa rociadora y una fuente de alimentación de alto voltaje para rociar. Las partículas de pintura cargadas negativamente se someten a un movimiento direccional en la dirección opuesta al campo eléctrico utilizando un campo electrostático de alto voltaje y luego se adsorben en la superficie del acero que se va a recubrir. Se utiliza una máquina de pulverización electrostática de alto rendimiento para pulverizar, y se utiliza protección electrostática para lograr la adhesión del polvo. El recubrimiento en polvo de la superficie del acero se calienta a una temperatura determinada (180°C-220°C) y se mantiene durante el período de tiempo correspondiente para fundirse, nivelarse y solidificarse, obteniendo así el efecto de superficie deseado.

La superficie del recubrimiento en polvo es brillante, suave y puede lograr una cobertura y sensación especiales. No es fácil caerse y tiene una excelente resistencia a la intemperie. Se logró agilizar la producción, y se mejoró la inversión en calidad de producto y costos de mano de obra.

Cuadro:

• * También se requiere un tratamiento previo de la superficie del acero. El tratamiento general es: Decapado (o granallado) - Desengrase - Fosfatado - Lavado - Secado natural - Masilla - Imprimación - Pulverización - Secado natural.
• * Las líneas tradicionales de capa media y capa superior adoptan tecnología de pulverización manual con aire y, por lo general, utilizan operaciones sin tuberías. Son sensibles al clima externo y no se pueden construir en días lluviosos y son adecuados para la producción de múltiples especies y bajo volumen.

El proceso de pintura es más flexible que el recubrimiento en polvo con respecto a los requisitos del sitio de producción, pero el efecto es relativamente áspero, la resistencia a la intemperie de la capa es corta y el exceso de flujo de pintura no se puede reciclar para convertirse en contaminación ambiental.