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소식

파우더 코팅과 페인팅의 차이점은 무엇입니까?

2018-03-20 17:01:45

때때로 사람들은 분체 도장과 도장의 표면이 너무 비슷하다고 생각했습니다. 그들 사이의 차이점은 무엇입니까?가공에서 비교해 봅시다. 분체 도장은 고전압 정전기장을 이용하여 갈바닉 코팅 입자가 전기장의 반대 방향으로 움직이도록 합니다. 그런 다음 분말이 공작물 표면에 흡착됩니다.

  • 탈지, 표면 컨디셔닝, 용융 아연도금, 세척, 인산염 처리 및 건조와 같은 강철의 사전 표면 처리. 그것은 녹과 불순물을 제거할 수 있으며 강철 녹의 감수성을 제거할 뿐만 아니라 강철 표면에 아연 층과 인산염 피막을 생성합니다. 아연 층은 강철을 부식과 녹으로부터 보호합니다. 인산염 피막은 강철 표면이 분말 코팅될 때 더 강한 분말 접착력을 제공합니다.
  • 전처리가 완료된 후 스프레이 건, 스프레이 컵, 스프레이용 고압 전원으로 구성된 장치를 사용한다. 음으로 대전된 페인트 입자는 고전압 정전기장을 사용하여 전기장의 반대 방향으로 방향 운동을 한 후 코팅될 강철 표면에 흡착됩니다. 분무에는 고성능 정전기 분무기가 사용되며 정전기 차폐는 분말 접착을 달성하는 데 사용됩니다. 강철 표면의 분말 코팅은 규정된 온도(180°C-220°C)로 가열되고 해당 시간 동안 유지되어 용융, 평탄화 및 고화되어 원하는 표면 효과를 얻습니다.


파우더 코팅의 표면은 밝고 매끄러우며 특별한 커버력과 느낌을 얻을 수 있습니다. 떨어지기 쉽지 않으며 내후성이 우수합니다. 생산 효율화를 달성하고 제품 품질 및 인건비에 대한 투자를 개선했습니다.

 

 

 

 

그림:

 

  • * 강철의 표면 전처리도 필요합니다. 일반적인 처리는 산세(또는 쇼트 블라스팅) - 탈지 - 인산염 처리 - 세척 - 자연 건조 - 퍼티 - 프라이밍 - 스프레이 - 자연 건조입니다.
  • * 전통적인 미들 코팅 및 탑코트 라인은 수동 에어 스프레이 기술을 채택하고 일반적으로 비파이프라인 작업을 사용합니다. 외부 기후에 민감하고 우천 시 시공이 불가하며 다품종 소량 생산에 적합하다.

페인팅 프로세스는 생산 현장 요구 사항과 관련하여 분체 코팅보다 유연하지만 효과가 상대적으로 거칠고 레이어의 내후성이 짧으며 과도한 페인트 흐름을 재활용하여 환경 오염이 될 수 없습니다.