粉体塗装と塗装の表面はよく似ていると思われることがありました。それらの違いは何ですか?処理から比較してみましょう。粉体塗装は、高電圧の静電界を利用して、ガルバニックコーティング粒子を電界の反対方向に移動させます。そして、粉体はワーク表面に吸着されます。

• 鋼材の脱脂、表面調整、溶融亜鉛めっき、洗浄、リン酸塩処理、乾燥などの前表面処理。錆や不純物を除去し、鉄の錆びやすさを取り除くだけでなく、鋼の表面に亜鉛層とリン酸塩皮膜を生成します。亜鉛層は鋼を腐食や錆から保護します。リン酸塩処理皮膜は、鋼表面に粉体塗装を施す際に、より強力な粉体付着をもたらします。
• 前処理が完了したら、スプレーガン、スプレーカップ、スプレー用高圧電源からなる装置を使用します。マイナスに帯電した塗料粒子は、高電圧静電界を使用して電界と反対方向に運動し、その後、塗装される鋼材の表面に吸着されます。噴霧には高性能静電噴霧機を使用し、粉体の付着には静電シールドを採用しています。鋼材表面の粉体塗装を所定の温度（180℃～220℃）に加熱し、一定時間保持して溶融、平坦化、固化させることで、所望の表面効果が得られます。

パウダーコーティングの表面は明るく滑らかで、特別なカバー力と感触を実現できます。脱落しにくく、耐候性に優れています。生産の合理化が達成され、製品の品質と人件費への投資が改善されました。

ペインティング：

• ※鋼材の事前表面処理も必要です。一般的な処理は、酸洗（またはショットブラスト）→脱脂→リン酸塩処理→洗浄→自然乾燥→パテ→下塗り→スプレー→自然乾燥となります。
• * 従来の中塗りおよび上塗りラインは手動エアスプレー技術を採用しており、一般に非パイプライン操作を使用します。外部気候の影響を受けやすく、雨の日は建設できないため、多品種少量生産に適しています。

塗装プロセスは生産現場の要件に関して粉体塗装より柔軟ですが、効果は比較的粗く、層の耐候性は短く、余分な塗料の流れは環境汚染としてリサイクルできません。