벤딩 가공 방법에는 여러 가지가 있으며 벤딩 성형 방법에 따라 롤링 벤딩, 압력 벤딩, 푸시 벤딩 및 와인딩으로 나눌 수 있습니다.

1, 팔꿈치 가공의 전제 조건

• 관련 표준 및 규정 처리(파이프를 수평 및 수직으로 벤딩, 사양 요구 사항을 충족하기 위한 스팬 및 간격)에 따라. 팔꿈치가 아무리 높게 가공되더라도 불안정한 조건은 허용되지 않습니다.
• 기본 지면은 평평하고, 받쳐지고, 단단하고, 금속 기판도 평평하고, 변형이 없으며, 지면이 부드럽기 때문에 막대 또는 패드를 사용하여 힘 표면을 높이고 안정성을 높여야 합니다.
• 사용 된 원료는 자격이 있어야하며 굽힘 막대, 커넥터 및 패스너의 변형, 균열 및 기타 결함은 엄격히 사용이 금지되며 굽힘 패스너, 커넥터는 용접으로 수리해서는 안됩니다.
• 발판은 깔끔하게 놓여야 하고 너비와 길이는 일정해야 합니다(특수 부품 제외). 팔꿈치 파이프의 발판은 단단히 고정되어야 하며 플랫폼 표면에 큰 구멍이 없어야 합니다(특수 부품 제외).
• 기본 지면은 평평하고, 받쳐지고, 단단하고, 금속 기판도 평평하고, 변형이 없으며, 지면이 부드럽기 때문에 막대 또는 패드를 사용하여 힘 표면을 높이고 안정성을 높여야 합니다.
• 사용 된 원료는 자격이 있어야하며 굽힘 막대, 커넥터 및 패스너의 변형, 균열 및 기타 결함은 엄격히 사용이 금지되며 굽힘 패스너, 커넥터는 용접으로 수리해서는 안됩니다.
• 발판은 깔끔하게 놓여야 하고 너비와 길이는 일정해야 합니다(특수 부품 제외). 팔꿈치 파이프의 발판은 단단히 고정되어야 하며 플랫폼 표면에 큰 구멍이 없어야 합니다(특수 부품 제외).

2, 구부릴 때 금형을 사용하는지 여부에 따라 어느 정도 구부리는 파이프는 다이 벤딩과 다이 벤딩 없음으로 나눌 수 있습니다.

맨드릴이 없을 때 굽힘에 따른 작업에서 코어 굽힘과 코어 굽힘이 없는 것으로 효과적으로 나눌 수 있습니다. 굽힘 열을 냉간 굽힘과 고온 굽힘으로 나눌 수 있는지 여부에 따라. 최근에는 제로 반경 굽힘, 중간 주파수 유도 굽힘, 열 응력 굽힘 및 레이저 성형 굽힘이 개발되었습니다.

나선형 자전거 랙

3, 맨드릴이 있는지 여부에 따라 파이프 벤더 권선은 코어 엘보우와 코어 엘보우로 나눌 수 있습니다.

맨드릴 형 핫 푸시 엘보는 특수 푸시 기계에 있으며 정상적인 상황에서 축 방향 추력 하에서 혼 맨드릴을 통해 시스템을 가열하고 미는 동안 튜브 빌렛이 원주 확장 및 축 방향 굽힘 변형을 가지므로 튜브가 더 작은 직경의 빌렛이 더 큰 직경의 엘보우로 밀려납니다.

4, 롤링 굽힘 과정에서 세 개의 롤러가 주로 파이프를 구부리는 데 사용됩니다.

웨이브 자전거 랙

그러나 롤링 굽힘에는 굽힘 반경에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 어느 정도 곡률 반경이 큰 두꺼운 벽 파이프 피팅에 매우 적합하며 작은 반경으로 구부릴 수 없습니다. 롤링 굽힘의 방법과 작동 원리는 기본적으로 판금과 동일합니다. 파이프 재료의 롤링 굽힘에 사용되는 롤러는 파이프 빌렛의 단면 모양과 일치하는 작업 표면을 가지고 있습니다.

구부릴 때 메인 롤러와 슬레이브 롤러 사이의 간격을 변경하기 만하면 다양한 곡률 반경 벤딩을 얻을 수 있습니다. 그 중 롤러는 주 구동 휠이고 다른 두 개는 구동 휠입니다.이 방법 환형 또는 나선형 파이프 피팅을 구부리는 데 특히 적합합니다.

각 굽힘은 다양한 원재료로 인해 달성할 각도를 형성하는 가공 기술을 통해 여러 번 구부리는 시스템이므로 변형 및 기타 남용을 방지하기 위해 금형에 해당하는 것이 있어야 합니다.

팔꿈치 처리 공장 우정 힌트: 제조업체를 선택해야 합니다. 정기적인 전문 기업 협력을 선택해야 합니다.

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