Hay muchos tipos de métodos de proceso de doblado, según la forma de formación de doblado se puede dividir en doblado por laminación, doblado por presión, doblado por empuje y bobinado.

1, las condiciones previas del procesamiento del codo

• de acuerdo con los estándares y reglamentos pertinentes (doblado de tubería horizontal y vertical, tramo y espaciado para cumplir con los requisitos de especificación). No se permiten condiciones inestables sin importar qué tan alto se mecanice el codo.
• el suelo básico para nivelar, apisonado, duro, su sustrato de metal también está nivelado, no puede tener ninguna deformación, el suelo es blando, debe usar una barra de barrido o una almohadilla para aumentar la superficie de fuerza y ​​aumentar la estabilidad.
• las materias primas utilizadas deben ser calificadas, la deformación, las grietas y otros defectos de la varilla curva, los conectores y los sujetadores están estrictamente prohibidos, los sujetadores de la curva, los conectores no deben repararse con soldadura.
• el trampolín debe colocarse prolijamente, el ancho y el largo deben ser consistentes (excepto las piezas especiales). El trampolín en cualquier tubo de codo debe fijarse firmemente y no debe haber agujeros grandes en la superficie de la plataforma (excepto las piezas especiales).
• el suelo básico para nivelar, apisonado, duro, su sustrato de metal también está nivelado, no puede tener ninguna deformación, el suelo es blando, debe usar una barra de barrido o una almohadilla para aumentar la superficie de fuerza y ​​aumentar la estabilidad.
• las materias primas utilizadas deben ser calificadas, la deformación, las grietas y otros defectos de la varilla curva, los conectores y los sujetadores están estrictamente prohibidos, los sujetadores de la curva, los conectores no deben repararse con soldadura.
• el trampolín debe colocarse prolijamente, el ancho y el largo deben ser consistentes (excepto las piezas especiales). El trampolín en cualquier tubo de codo debe fijarse firmemente y no debe haber agujeros grandes en la superficie de la plataforma (excepto las piezas especiales).

2, el tubo de flexión hasta cierto punto según si el uso del molde al doblar se puede dividir en doblado con matriz y sin doblado con matriz.

En la operación de acuerdo con su flexión cuando no hay mandril se puede dividir efectivamente en una flexión de núcleo y sin flexión de núcleo; según si el calor de flexión se puede dividir en flexión en frío y flexión en caliente. En los últimos años, las nuevas tecnologías de flexión como Se han desarrollado doblado de radio cero, doblado por inducción de frecuencia media, doblado por tensión térmica y doblado por formación de láser.

Aparcabicicletas en espiral

3, el devanado del doblador de tubos según si hay un mandril se puede dividir en un codo de núcleo y sin codo de núcleo.

El codo de empuje en caliente tipo mandril está en una máquina de empuje especial, en circunstancias normales, será a través de su mandril de cuerno bajo empuje axial, mientras que el sistema de calentamiento y empuje, de modo que el tocho del tubo tenga expansión circunferencial y deformación de flexión axial, de modo que el tubo la palanquilla con un diámetro más pequeño se empuja hacia un codo de mayor diámetro.

4, en el proceso de doblado por laminación, los tres rodillos se utilizan principalmente para doblar la tubería.

portabicicletas de olas

Sin embargo, su curvatura por laminación tiene ciertos requisitos en cuanto al radio de curvatura. Hasta cierto punto, es muy adecuado para accesorios de tubería de pared gruesa con un gran radio de curvatura, y es incapaz de doblarse con un radio pequeño. El método y el principio de funcionamiento del doblado por laminación son básicamente los mismos que los de la chapa, excepto que el rodillo utilizado para el doblado por laminación del material de la tubería tenga una superficie de trabajo consistente con la forma de la sección transversal del tocho de la tubería.

Al doblar, solo necesita cambiar el intervalo entre el rodillo principal y el rodillo esclavo, y puede lograr varios radios de curvatura de flexión. Entre ellos, el rodillo es la rueda motriz principal y los otros dos son las ruedas motrices. Este método es particularmente adecuado para doblar accesorios de tubería anulares o helicoidales.

Cada curva es un número de veces que se dobla el sistema, a través de la tecnología de procesamiento para formar el ángulo para lograr, debido a las diferentes materias primas, por lo que debe haber una correspondencia en el molde, para evitar deformaciones y otros abusos.

Sugerencia de amistad de la planta de procesamiento de codo: elegir fabricantes debe elegir cooperación empresarial profesional regular, se garantiza el servicio postventa, puede estar seguro.

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