一是原材料采购。

在生产过程中，我们首先需要采购优质的原材料 材料。我们与可靠的供应商建立了长期的合作关系，确保原材料的质量和稳定供应。常用的原材料有钢板、铝板、不锈钢等金属材料，以及各种型材和五金配件。

二十年的经验，我公司采购6米标准钢材主要用于生产加工。所有产品规格均按6米钢材规划，减少损耗，提高生产效率。 定制产品可能会导致一定程度的冗余。对此，我们也会采购特定规格的钢材及产品，避免不必要的浪费，减少钢材损失。

二是加工制造。

购买原材料后，需要进行加工和制造，将其转化为成品。加工制造的过程包括下料、冲压、焊接、折弯、注塑、涂装等环节。生产过程中常用的机器设备有数控机床、冲床、焊接设备、注塑机、喷涂机等，这些机器设备的自动化程度越高，生产效率和质量就越高。 。

我公司以数控机床为主，普通机床为辅进行板材加工。数控机床加工不需要磨料，只需输入参数后，即可导出标准化产品，大大提高生产效率，无需磨料直接成型。

普通机床的优势在于可以实现客户的特殊定制需求。可通过工人手动操作实时控制，适合需求不稳定、产品品种较多的加工工作。人工参与度高：普通机床加工需要操作人员直接参与，可以更灵活地应对不同的加工需求。

罗纹加工常用技术

1、剪断钢筋

钢筋加工最常见的方法之一是切割。钢筋的切割通常采用机械切割工具和电动切割机。用这种方法生产的钢筋一般用于构造混凝土中的拉杆和压力杆。

2、钢筋弯曲

钢筋弯曲是钢筋常用的加工方法之一。需要专门的机械将钢筋弯曲到所需的角度。这种方法通常用于构造弯曲结构或锚固装置。钢筋弯曲除了机械设备支撑外，还需要熟练工人的熟练操作和经验积累。

3、钢筋生产螺纹

这种方法通常用于制作建筑物中的连接元件。将钢筋加工成螺纹形状时，需要特殊的机器和工具。该方法需要严格遵守国家安全标准，并需要防护工具才能操作。需要对钢筋表面进行精加工才能制作钢筋螺纹，效率较低。

4、钢筋涂漆

除了常规的处理方法外，现代建筑中还出现了一些新的处理方法，例如钢筋涂漆。这种方法可以通过涂漆或贴纸来定制钢筋的表面。这种方法突破了传统机械加工的局限性，但需要严格控制颜料和胶水的用量，避免发生反应。

三、二次加工

孔刀

本实用新型是专门切割钢板、铝板等金属材料的设备，又称数控孔切割机、数控孔切割机，是数控切割机的一种，其主要应用在金属板材的加工和切割。开孔机广泛应用于金属制品加工、冶金、航空航天、维修、车间、工厂制造、建筑、装潢等行业。

冲孔机的工作原理主要是通过切削刀具，如高速钨钢铣刀、高速切削刀片等，对金属板材进行加工和切割。孔加工机是一种数控设备，可以通过编程来控制机床运动参数和刀具轨迹。

剪切

在钢板的正式切割中，需要遵循以下过程：

1、调整剪板机的位置和高度，使其适合待加工钢板的位置，并保证钢板紧贴剪板台面，避免变形过大。

2、根据钢板的厚度，选择刀片间距，调整剪切机的压力调节装置，以适应钢板的厚度。

3、启动切割机，将刀片全速向下滑动，待刀片平稳后加入切割好的钢板。

4、调整剪板机的剪切角度和反转角度，使钢板边缘光滑、有棱角。

5、停止剪板机，清理机器及剪板台，以便后续加工。

弯曲

目前，我司为手动、自动、数控三种机器混合。弯曲成型的具体用途：金属和塑料材料在弯曲机或弯曲模具上成型。

四、半成品拼接

目前我们主要采用，满焊和点焊。

1、满焊：又称“满焊”，即准备焊接在一起的两个工件的所有接触处均采用熔焊。

操作：例如两块钢板拼接，一条焊缝满焊，用于焊接强度要求较高的条件下。

2、点焊：将焊接件焊接在接头接触面的各个点上，点焊要求金属具有良好的塑性。举个简单的例子，比如要呈现两块金属板成直角，只需要焊接2到3个点就可以完成，也就是隔开一段距离进行焊接，这就是点焊。

分类：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。在双面点焊中，电极从工件的两侧送入焊缝。当工件两侧都有电极压痕时，典型的双面点焊方法是最常用的方法。

以上就是我们产品的生产流程，如果您对后续内容感兴趣，欢迎联系。