Primeiro, aquisição de matéria-prima.

No processo de produção, primeiro precisamos comprar matérias-primas de alta qualidade materiais. Estabelecemos relações de cooperação de longo prazo com fornecedores confiáveis ​​para garantir a qualidade e o fornecimento estável de matérias-primas. As matérias-primas comumente usadas incluem placas de aço, placas de alumínio, aço inoxidável e outros materiais metálicos, bem como vários perfis e acessórios de hardware.

Vinte anos de experiência, nossa empresa compra 6 metros de aço padrão principalmente para produção e processamento. Todas as especificações do produto são planejadas de acordo com 6 metros de aço para reduzir perdas e melhorar a eficiência da produção. Produtos personalizados podem resultar em certo grau de redundância. Nesse sentido, também adquiriremos especificações específicas de aços e produtos para evitar desperdícios desnecessários e reduzir perdas de aço.

Em segundo lugar, processamento e fabricação.

Após a compra das matérias-primas, elas precisam ser processadas e fabricadas para convertê-las em produtos acabados. O processo de processamento e fabricação inclui estampagem, estampagem, soldagem, dobra, moldagem por injeção, pintura e outros elos. As máquinas e equipamentos comumente utilizados no processo produtivo são máquinas-ferramenta CNC, punções, equipamentos de soldagem, máquinas injetoras, máquinas de pulverização, etc. Quanto maior o grau de automação dessas máquinas e equipamentos, maior será a eficiência e a qualidade da produção..

Nossa empresa principalmente máquinas-ferramentas CNC, máquinas-ferramentas comuns como complemento ao processamento de placas. O processamento de máquinas-ferramenta CNC não requer abrasivos, somente após os parâmetros de entrada, você pode exportar produtos padronizados, melhorando muito a eficiência da produção, sem moldagem direta abrasiva.

A vantagem das máquinas-ferramentas comuns é que elas podem atender às necessidades especiais e personalizadas dos clientes. Pode ser controlado em tempo real pela operação manual dos trabalhadores e é adequado para processamento de trabalhos com demanda instável e mais variedades de produtos. Alta participação manual: O processamento comum de máquinas-ferramenta requer a participação direta do operador, que pode ser mais flexível para responder às diferentes necessidades de processamento.

Técnicas comuns para processamento de costelas

1. Corte a barra de aço

Um dos métodos mais comuns de usinagem de barras de aço é o corte. Ferramentas de corte mecânicas e máquinas de corte elétricas são normalmente utilizadas para o corte de barras de aço. As barras de aço produzidas por este método são geralmente utilizadas para construir hastes de tensão e pressão em concreto.

2. Flexão de barra de aço

A dobra de barras de aço é um dos métodos comuns de usinagem de barras de aço. É necessária maquinaria especializada para dobrar o vergalhão no ângulo desejado. Este método é normalmente utilizado para construir estruturas curvas ou dispositivos de ancoragem. Além do suporte de equipamentos mecânicos, a dobra de barras de aço também requer operação qualificada e acúmulo de experiência de trabalhadores qualificados.

3, linha de produção de barra de aço

Este método é frequentemente usado para fazer elementos de conexão em edifícios. Quando o vergalhão é usinado em formato roscado, são necessárias máquinas e ferramentas especiais. Este método requer adesão estrita aos padrões de segurança nacionais e requer ferramentas de proteção para operar. A superfície da barra de aço precisa ser usinada com precisão para fazer a rosca da barra de aço e a eficiência é baixa.

4. Pintura em barra de aço

Além dos métodos convencionais de processamento, alguns novos métodos de processamento também surgiram na arquitetura moderna, como a pintura de barras de aço. Este método pode ser usado para personalizar a superfície da barra de aço por meio de pintura ou adesivos. Este método rompe as limitações da usinagem tradicional, mas requer um controle rigoroso da quantidade de pigmento e cola utilizada para evitar reações.

Terceiro, processamento secundário

Cortador de furo

O modelo de utilidade é um equipamento especializado no corte de chapas de aço, chapas de alumínio e outros materiais metálicos, também conhecido como máquina de corte de furos com controle numérico, uma máquina de corte de furos com controle digital, é uma espécie de máquina de corte de controle numérico, sua principal aplicação é em o processamento e corte de chapas metálicas. A máquina de abertura é amplamente utilizada no processamento de produtos metálicos, metalurgia, aeroespacial, manutenção, oficina, fabricação de fábricas, construção, decoração e outras indústrias.

O princípio de funcionamento da máquina de perfuração é principalmente através de ferramentas de corte, como fresa de aço de tungstênio de alta velocidade, lâmina de corte de alta velocidade, etc., para processar e cortar a chapa metálica. A máquina de corte de furos é um tipo de equipamento de controle numérico, que pode ser programado para controlar os parâmetros do movimento da máquina-ferramenta e da trajetória da ferramenta de corte.

Cisalhamento

No corte formal de chapas de aço, deve-se seguir o seguinte processo:

1. Ajuste a posição e a altura da máquina de corte para torná-la adequada à posição da placa de aço a ser processada e certifique-se de que a placa de aço esteja próxima à superfície da mesa de corte para evitar deformação excessiva.

2. De acordo com a espessura da placa de aço, escolha o espaçamento das lâminas e ajuste o dispositivo de ajuste de pressão da máquina de corte para se adaptar à espessura da placa de aço.

3. Ligue a máquina de corte, deslize a lâmina para baixo em velocidade máxima e adicione a placa de aço cortada quando a lâmina estiver estável.

4. Ajuste o ângulo de corte e o ângulo reverso da máquina de corte para tornar a borda da placa de aço lisa e angular.

5. Pare a máquina de corte e limpe a máquina e a mesa de corte para processamento posterior.

Dobrar

Actualmente, a nossa divisão de máquinas manuais, automáticas e CNC misturadas. Uso específico de moldagem por dobra: materiais metálicos e plásticos na máquina de dobra ou moldagem por dobra.

Quatro, costura semiacabada

Atualmente, nosso principal uso é soldagem completa e soldagem a ponto.

1, soldagem completa: também conhecida como "soldagem completa", ou seja, todos os locais de contato das duas peças prontas para serem soldadas são soldagem fundida.

Operação: Por exemplo, duas placas de aço são emendadas e uma solda é totalmente soldada, que é usada em condições que exigem alta resistência de soldagem.

2, soldagem por pontos: a peça de soldagem é soldada nos pontos individuais da superfície de contato da junta, e a soldagem por pontos exige que o metal tenha boa plasticidade. Para um exemplo simples, por exemplo, para apresentar duas placas metálicas em ângulo reto, basta soldar 2 a 3 pontos para fazer isso, ou seja, separar uma distância e soldá-la, que é a soldagem por pontos.

Classificação: A soldagem a ponto é geralmente dividida em duas categorias: soldagem a ponto bilateral e soldagem a ponto unilateral. Na soldagem a ponto bilateral, os eletrodos são alimentados de ambos os lados da peça para a solda. O método típico de soldagem a ponto dupla face é o mais comumente usado, quando ambos os lados da peça possuem recorte de eletrodo.

O acima é o processo de produção de nossos produtos, caso tenha interesse no conteúdo de acompanhamento, entre em contato.