첫째, 원자재 조달이다.

생산 과정에서 먼저 고품질의 원료를 구매해야 합니다. 재료. 우리는 원자재의 품질과 안정적인 공급을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는 공급업체와 장기적인 협력 관계를 구축했습니다. 일반적으로 사용되는 원자재에는 강판, 알루미늄판, 스테인리스강 및 기타 금속 재료는 물론 다양한 프로파일 및 하드웨어 액세서리가 포함됩니다.

20년의 경험을 바탕으로 우리 회사는 주로 생산 및 가공을 위해 6미터의 표준 강철을 구매했습니다. 모든 제품 사양은 손실을 줄이고 생산 효율성을 높이기 위해 6미터의 강철을 기준으로 계획되었습니다. 맞춤형 제품은 어느 정도 중복될 수 있습니다. 이와 관련하여 불필요한 낭비를 방지하고 철강 손실을 줄이기 위해 철강 및 제품의 특정 사양도 구매하겠습니다.

둘째, 가공 및 제조입니다.

원자재를 구입한 후에는 완제품으로 만들기 위해 가공, 제조 과정을 거쳐야 합니다. 가공 및 제조 과정에는 블랭킹, 스탬핑, 용접, 굽힘, 사출 성형, 페인팅 및 기타 링크가 포함됩니다. 생산 공정에서 일반적으로 사용되는 기계 및 장비는 CNC 공작 기계, 펀치, 용접 장비, 사출 성형기, 스프레이 기계 등입니다. 이러한 기계 및 장비의 자동화 수준이 높을수록 생산 효율성과 품질이 높아집니다..

우리 회사는 주로 CNC 공작 기계, 플레이트 가공을 보완하는 일반 공작 기계입니다. CNC 공작 기계 가공에는 연마재가 필요하지 않으며 입력 매개변수 이후에만 표준화된 제품을 내보낼 수 있어 생산 효율성이 크게 향상되고 연마재 직접 성형이 필요하지 않습니다.

일반 공작기계의 장점은 고객의 특별한 맞춤형 요구를 실현할 수 있다는 것입니다. 작업자의 수작업으로 실시간 제어가 가능하며, 수요가 불안정하고 제품 종류가 많은 가공작업에 적합합니다. 높은 수동 참여: 일반적인 공작 기계 처리에는 작업자의 직접적인 참여가 필요하므로 다양한 처리 요구 사항에 보다 유연하게 대응할 수 있습니다.

리브 가공의 일반적인 기술

1. 철근을 자른다

강철 막대 가공의 가장 일반적인 방법 중 하나는 절단입니다. 철근 절단에는 일반적으로 기계식 절단 도구와 전기 절단기가 사용됩니다. 이 방법으로 생산된 철근은 일반적으로 콘크리트에 인장봉과 압력봉을 시공하는 데 사용됩니다.

2. 철근 굽힘

강철봉 굽힘은 강철봉의 일반적인 가공 방법 중 하나입니다. 철근을 원하는 각도로 구부리려면 특수 기계가 필요합니다. 이 방법은 일반적으로 곡선 구조물이나 고정 장치를 만드는 데 사용됩니다. 기계 장비 지원 외에도 철근 굽힘에는 숙련된 작업과 숙련된 작업자의 경험 축적이 필요합니다.

3, 스틸 바 생산 스레드

이 방법은 건물의 연결 요소를 만드는 데 자주 사용됩니다. 철근을 나사산 모양으로 가공하려면 특수한 기계와 도구가 필요합니다. 이 방법을 사용하려면 국가 안전 표준을 엄격하게 준수해야 하며 작동하려면 보호 도구가 필요합니다. 강철봉 나사산을 만들기 위해서는 강철봉 표면을 미세 가공해야 하며 효율성이 낮습니다.

4. 스틸바 페인팅

기존의 가공 방법 외에도 철근 페인팅과 같은 새로운 가공 방법이 현대 건축에도 등장했습니다. 이 방법은 페인팅이나 스티커를 사용하여 강철 막대의 표면을 맞춤화하는 데 사용할 수 있습니다. 이 방법은 기존 가공의 한계를 뛰어넘었지만 반응을 피하기 위해 사용되는 안료와 접착제의 양을 엄격하게 제어해야 합니다.

셋째, 2차 가공

홀커터

실용 신안은 강판, 알루미늄 판 및 기타 금속 재료 절단을 전문으로하는 장비로 수치 제어 구멍 절단기, 디지털 제어 구멍 절단기라고도하며 일종의 수치 제어 절단기이며 주요 용도는 다음과 같습니다. 금속 시트의 가공 및 절단. 오프닝 기계는 금속 제품 가공, 야금, 항공 우주, 유지 보수, 작업장, 공장 제조, 건설, 장식 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

천공 기계의 작동 원리는 주로 고속 텅스텐 강철 밀링 커터, 고속 절단 블레이드 등과 같은 절삭 공구를 통해 금속 시트를 가공하고 절단하는 것입니다. 홀 커팅 머신은 공작 기계 이동 및 절삭 공구 궤적의 매개 변수를 제어하도록 프로그래밍할 수 있는 일종의 수치 제어 장비입니다.

전단

강판의 정식 절단에서는 다음 프로세스를 따라야 합니다.

1. 전단기의 위치와 높이를 가공할 강판의 위치에 적합하도록 조정하고 강판이 전단 테이블 표면에 가까워 과도한 변형이 발생하지 않도록 하십시오.

2. 강판의 두께에 따라 블레이드 간격을 선택하고 전단기의 압력 조절 장치를 조정하여 강판의 두께에 맞게 조정합니다.

3. 절단기를 시작하고 칼날을 최고 속도로 아래로 밀어낸 다음 칼날이 안정되면 절단된 강판을 추가합니다.

4. 전단기의 절단 각도와 반전 각도를 조정하여 강판의 가장자리를 매끄럽고 각지게 만듭니다.

5. 전단 기계를 멈추고 후속 처리를 위해 기계와 절단 테이블을 청소하십시오.

굽히다

현재 우리 부서에서는 수동, 자동, CNC 세 가지 기계가 혼합되어 있습니다. 굽힘 성형의 특정 용도: 굽힘 기계 또는 굽힘 금형 성형의 금속 및 플라스틱 재료.

4개, 반제품 스티치

현재 당사의 주요 용도는 완전용접과 점용접입니다.

1, 전체 용접: "전체 용접"이라고도 합니다. 즉, 함께 용접할 준비가 된 두 공작물의 모든 접촉 위치가 융합 용접입니다.

작업: 예를 들어 두 개의 강판을 접합하고 용접을 완전히 용접하는데 이는 높은 용접 강도가 요구되는 조건에서 사용됩니다.

2, 스폿 용접: 용접 부분은 조인트 접촉면의 개별 지점에 용접되며 스폿 용접에는 금속의 가소성이 좋아야 합니다. 간단한 예를 들면, 예를 들어 두 개의 금속판을 직각으로 제시하려면 2~3점만 용접하면 완성됩니다. 즉, 거리를 떼어놓고 용접하는 것이 스폿 용접입니다.

분류: 스폿 용접은 일반적으로 양면 스폿 용접과 단면 스폿 용접의 두 가지 범주로 나뉩니다. 양면 점용접에서는 전극이 공작물의 양쪽에서 용접부로 공급됩니다. 일반적인 양면 스폿 용접 방법은 공작물의 양면에 전극 압입이 있는 경우 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.

위 내용은 당사 제품의 생산 과정입니다. 후속 내용에 관심이 있으시면 연락을 환영합니다.