Ten eerste de inkoop van grondstoffen.

In het productieproces moeten we eerst hoogwaardige grondstoffen inkopen materialen. We hebben langdurige samenwerkingsrelaties opgebouwd met betrouwbare leveranciers om de kwaliteit en stabiele aanvoer van grondstoffen te garanderen. Veelgebruikte grondstoffen zijn onder meer stalen platen, aluminiumplaten, roestvrij staal en andere metalen materialen, evenals verschillende profielen en hardware-accessoires.

Twintig jaar ervaring, ons bedrijf koopt 6 meter standaardstaal, voornamelijk voor productie en verwerking. Alle productspecificaties zijn gepland op basis van 6 meter staal om verliezen te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Op maat gemaakte producten kunnen leiden tot een zekere mate van redundantie. In dit verband zullen we ook specifieke specificaties van staal en producten inkopen om onnodige verspilling te voorkomen en staalverliezen te verminderen.

Ten tweede, verwerking en productie.

Na de inkoop van grondstoffen moeten ze worden verwerkt en vervaardigd om ze om te zetten in eindproducten. Het proces van verwerking en productie omvat stansen, stempelen, lassen, buigen, spuitgieten, schilderen en andere schakels. De veelgebruikte machines en apparaten in het productieproces zijn CNC-bewerkingsmachines, ponsen, lasapparatuur, spuitgietmachines, spuitmachines, enz. Hoe hoger de mate van automatisering van deze machines en apparaten, hoe hoger de productie-efficiëntie en kwaliteit..

Ons bedrijf bestaat voornamelijk uit CNC-bewerkingsmachines, gewone werktuigmachines als aanvulling op plaatbewerking. Voor de verwerking van CNC-bewerkingsmachines zijn geen schuurmiddelen nodig, pas na de invoerparameters kunt u gestandaardiseerde producten exporteren, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd, geen schurend direct gieten.

Het voordeel van gewone werktuigmachines is dat ze de speciale, op maat gemaakte behoeften van klanten kunnen realiseren. Het kan in realtime worden bestuurd door handmatige bediening van werknemers, en is geschikt voor het verwerken van werk met een onstabiele vraag en meer productvariëteiten. Hoge handmatige deelname: Gewone bewerking van werktuigmachines vereist de directe deelname van de operator, die flexibeler kan zijn om op verschillende verwerkingsbehoeften te reageren.

Gebruikelijke technieken voor ribverwerking

1. Snij de stalen staaf door

Een van de meest gebruikelijke methoden voor het bewerken van stalen staven is snijden. Voor het snijden van stalen staven worden meestal mechanische snijgereedschappen en elektrische snijmachines gebruikt. De stalen staven die met deze methode worden geproduceerd, worden over het algemeen gebruikt om trek- en drukstaven in beton te construeren.

2. Buigen van stalen staven

Het buigen van stalen staven is een van de gebruikelijke bewerkingsmethoden voor stalen staven. Er zijn gespecialiseerde machines nodig om de wapening in de gewenste hoek te buigen. Deze methode wordt meestal gebruikt om gebogen constructies of verankeringsinrichtingen te construeren. Naast mechanische ondersteuning van apparatuur vereist het buigen van stalen staven ook vakkundige bediening en ervaringsaccumulatie van geschoolde werknemers.

3, productiedraad van stalen staven

Deze methode wordt vaak gebruikt om verbindingselementen in gebouwen te maken. Wanneer wapening in een vorm met schroefdraad wordt bewerkt, zijn speciale machines en gereedschappen nodig. Deze methode vereist strikte naleving van nationale veiligheidsnormen en vereist beschermende hulpmiddelen om te kunnen werken. Het oppervlak van de stalen staaf moet fijn worden bewerkt om de draad van de stalen staaf te maken, en de efficiëntie is laag.

4. Schilderen van stalen staven

Naast conventionele verwerkingsmethoden zijn er in de moderne architectuur ook enkele nieuwe verwerkingsmethoden verschenen, zoals het schilderen van stalen staven. Deze methode kan worden gebruikt om het oppervlak van de stalen staaf aan te passen door middel van verf of stickers. Deze methode doorbreekt de beperkingen van traditionele bewerking, maar vereist strikte controle op de hoeveelheid pigment en lijm die wordt gebruikt om reactie te voorkomen.

Ten derde, secundaire verwerking

Gatensnijder

Het gebruiksmodel is een uitrusting gespecialiseerd in het snijden van stalen platen, aluminiumplaten en andere metalen materialen, ook bekend als een gatensnijmachine met numerieke besturing, een gatensnijmachine met digitale besturing, is een soort snijmachine met numerieke besturing, de belangrijkste toepassing is in het bewerken en snijden van metalen platen. De openingsmachine wordt veel gebruikt in de verwerking van metaalproducten, de metallurgie, de ruimtevaart, het onderhoud, de werkplaats, de fabrieksproductie, de bouw, de decoratie en andere industrieën.

Het werkingsprincipe van de perforeermachine bestaat voornamelijk uit snijgereedschappen, zoals een snelle wolfraamstaalfrees, een snel snijmes, enz., om de metalen plaat te verwerken en te snijden. De gatensnijmachine is een soort numerieke besturingsapparatuur, die kan worden geprogrammeerd om de parameters van de beweging van de werktuigmachine en het traject van het snijgereedschap te regelen.

Scheer

Bij het formeel snijden van staalplaten moet het volgende proces worden gevolgd:

1. Pas de positie en hoogte van de knipmachine aan om deze geschikt te maken voor de positie van de te bewerken staalplaat en zorg ervoor dat de staalplaat zich dicht bij het kniptafeloppervlak bevindt om overmatige vervorming te voorkomen.

2. Kies, afhankelijk van de dikte van de stalen plaat, de bladafstand en pas het drukaanpassingsapparaat van de schaarmachine aan om zich aan te passen aan de dikte van de stalen plaat.

3. Start de snijmachine, schuif het mes op volle snelheid naar beneden en voeg de gesneden stalen plaat toe als het mes stabiel is.

4. Pas de snijhoek en de omgekeerde hoek van de knipmachine aan om de rand van de stalen plaat glad en hoekig te maken.

5. Stop de knipmachine en reinig de machine en de snijtafel voor latere verwerking.

Kromming

Op dit moment is onze divisie voor handmatig, automatisch, CNC drie soorten machines gemengd. Specifiek gebruik van buiggieten: metalen en plastic materialen in de buigmachine of buigvormgieten.

Vier, halfafgewerkte stiksels

Op dit moment is ons voornaamste gebruik, volledig lassen en puntlassen.

1, volledig lassen: ook wel "volledig lassen" genoemd, dat wil zeggen dat alle contactplaatsen van de twee werkstukken die klaar zijn om aan elkaar te worden gelast, gesmolten lassen zijn.

Werking: Er zijn bijvoorbeeld twee stalen platen aan het verbinden en een las wordt volledig gelast, wat wordt gebruikt onder omstandigheden die een hoge lassterkte vereisen.

2, puntlassen: het lasdeel wordt op de afzonderlijke punten van het contactoppervlak van de verbinding gelast, en het puntlassen vereist dat het metaal een goede plasticiteit heeft. Om bijvoorbeeld twee metalen platen in een rechte hoek te presenteren, hoeft u voor een eenvoudig voorbeeld slechts 2 tot 3 punten te lassen om het voor elkaar te krijgen, dat wil zeggen een afstand te scheiden en deze te lassen, wat puntlassen is.

Classificatie: Puntlassen wordt meestal onderverdeeld in twee categorieën: dubbelzijdig puntlassen en enkelzijdig puntlassen. Bij dubbelzijdig puntlassen worden elektroden vanaf beide zijden van het werkstuk naar de las geleid. De typische dubbelzijdige puntlasmethode is de meest gebruikte manier, waarbij beide zijden van het werkstuk elektrode-indeukingen hebben.

Het bovenstaande is het productieproces van onze producten. Als u geïnteresseerd bent in de vervolginhoud, neem dan gerust contact op.