In primo luogo, l’approvvigionamento delle materie prime.

Nel processo di produzione, dobbiamo prima acquistare materie prime di alta qualità materiali. Abbiamo stabilito rapporti di cooperazione a lungo termine con fornitori affidabili per garantire la qualità e la fornitura stabile di materie prime. Le materie prime comunemente utilizzate includono piastre di acciaio, piastre di alluminio, acciaio inossidabile e altri materiali metallici, nonché vari profili e accessori hardware.

Vent'anni di esperienza, la nostra azienda acquista 6 metri di acciaio standard principalmente per la produzione e la lavorazione. Tutte le specifiche del prodotto sono progettate in base a 6 metri di acciaio per ridurre le perdite e migliorare l'efficienza produttiva. I prodotti personalizzati possono comportare un certo grado di ridondanza. A questo proposito, acquisteremo anche specifiche specifiche di acciaio e prodotti per evitare inutili sprechi e ridurre le perdite di acciaio.

In secondo luogo, lavorazione e produzione.

Dopo aver acquistato le materie prime, queste devono essere lavorate e prodotte per convertirle in prodotti finiti. Il processo di lavorazione e produzione comprende tranciatura, stampaggio, saldatura, piegatura, stampaggio a iniezione, verniciatura e altri collegamenti. Le macchine e le attrezzature comunemente utilizzate nel processo di produzione sono macchine utensili a controllo numerico, punzoni, apparecchiature di saldatura, macchine per lo stampaggio a iniezione, macchine a spruzzo, ecc. Maggiore è il grado di automazione di queste macchine e attrezzature, maggiore sarà l'efficienza e la qualità della produzione.

La nostra azienda principalmente macchine utensili CNC, macchine utensili ordinarie come supplemento per la lavorazione delle lastre. La lavorazione delle macchine utensili CNC non richiede abrasivi, solo dopo aver inserito i parametri è possibile esportare prodotti standardizzati, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva, senza stampaggio diretto abrasivo.

Il vantaggio delle normali macchine utensili è che possono realizzare le particolari esigenze personalizzate dei clienti. Può essere controllato in tempo reale tramite l'operazione manuale dei lavoratori ed è adatto per lavori di lavorazione con domanda instabile e più varietà di prodotti. Elevata partecipazione manuale: la lavorazione ordinaria delle macchine utensili richiede la partecipazione diretta dell'operatore, che può essere più flessibile per rispondere alle diverse esigenze di lavorazione.

Tecniche comuni per la lavorazione delle costole

1. Taglia la barra d'acciaio

Uno dei metodi più comuni di lavorazione delle barre d'acciaio è il taglio. Per il taglio delle barre di acciaio vengono solitamente utilizzati utensili da taglio meccanici e macchine da taglio elettriche. Le barre d'acciaio prodotte con questo metodo vengono generalmente utilizzate per costruire tiranti e tiranti nel calcestruzzo.

2. Piegatura della barra d'acciaio

La piegatura delle barre d'acciaio è uno dei metodi di lavorazione più comuni delle barre d'acciaio. Sono necessari macchinari specializzati per piegare l'armatura all'angolo desiderato. Questo metodo viene solitamente utilizzato per costruire strutture curve o dispositivi di ancoraggio. Oltre al supporto dell'attrezzatura meccanica, la piegatura delle barre d'acciaio richiede anche operazioni qualificate e accumulo di esperienza da parte di lavoratori qualificati.

3, filo di produzione della barra d'acciaio

Questo metodo viene spesso utilizzato per realizzare elementi di collegamento negli edifici. Quando l'armatura viene lavorata in una forma filettata, sono necessari macchine e strumenti speciali. Questo metodo richiede una stretta aderenza agli standard di sicurezza nazionali e richiede strumenti di protezione per funzionare. La superficie della barra d'acciaio deve essere lavorata finemente per realizzare la filettatura della barra d'acciaio e l'efficienza è bassa.

4. Verniciatura di barre d'acciaio

Oltre ai metodi di lavorazione convenzionali, nell'architettura moderna sono comparsi anche alcuni nuovi metodi di lavorazione, come ad esempio la verniciatura delle barre d'acciaio. Questo metodo può essere utilizzato per personalizzare la superficie della barra d'acciaio mediante verniciatura o adesivi. Questo metodo supera i limiti della lavorazione tradizionale, ma richiede un controllo rigoroso della quantità di pigmento e colla utilizzati per evitare reazioni.

In terzo luogo, l'elaborazione secondaria

Taglierina per fori

Il modello di utilità è un'attrezzatura specializzata nel taglio di lastre di acciaio, lastre di alluminio e altri materiali metallici, nota anche come macchina per il taglio di fori a controllo numerico, macchina per il taglio di fori a controllo digitale, è una sorta di macchina per il taglio di fori a controllo numerico, la sua applicazione principale è in la lavorazione e il taglio delle lamiere. La macchina di apertura è ampiamente utilizzata nella lavorazione di prodotti in metallo, metallurgia, aerospaziale, manutenzione, officina, produzione in fabbrica, edilizia, decorazione e altri settori.

Il principio di funzionamento della macchina perforatrice è principalmente attraverso utensili da taglio, come fresa in acciaio al tungsteno ad alta velocità, lama da taglio ad alta velocità, ecc., per lavorare e tagliare la lamiera. La macchina per il taglio dei fori è un tipo di apparecchiatura a controllo numerico, che può essere programmata per controllare i parametri del movimento della macchina utensile e la traiettoria dell'utensile da taglio.

Taglio

Nel taglio formale delle lastre di acciaio, è necessario seguire il seguente processo:

1. Regolare la posizione e l'altezza della cesoia per renderla adatta alla posizione della lamiera d'acciaio da lavorare e assicurarsi che la lamiera d'acciaio sia vicina alla superficie del tavolo di taglio per evitare un'eccessiva deformazione.

2. In base allo spessore della piastra d'acciaio, scegliere la spaziatura della lama e regolare il dispositivo di regolazione della pressione della cesoia per adattarlo allo spessore della piastra d'acciaio.

3. Avviare la macchina da taglio, far scorrere la lama verso il basso alla massima velocità e aggiungere la piastra d'acciaio tagliata quando la lama è stabile.

4. Regolare l'angolo di taglio e l'angolo di inversione della cesoia per rendere il bordo della piastra d'acciaio liscio e angolare.

5. Arrestare la cesoia e pulire la macchina e il tavolo di taglio per la successiva lavorazione.

Curva

Allo stato attuale, la nostra divisione per macchine manuali, automatiche e CNC ha tre tipi misti. Utilizzo specifico dello stampaggio piegatura: materiali metallici e plastici nella macchina piegatrice o stampaggio con stampo di piegatura.

Quattro, cuciture semilavorate

Allo stato attuale, il nostro utilizzo principale è la saldatura completa e la saldatura a punti.

1, saldatura completa: detta anche "saldatura completa", ovvero tutti i punti di contatto dei due pezzi pronti per essere saldati insieme sono saldati per fusione.

Funzionamento: ad esempio, due piastre di acciaio vengono giunte e una saldatura è completamente saldata, utilizzata in condizioni che richiedono un'elevata resistenza della saldatura.

2, saldatura a punti: la parte saldante è saldata sui singoli punti della superficie di contatto del giunto e la saldatura a punti richiede che il metallo abbia una buona plasticità. Per fare un semplice esempio, ad esempio, per presentare due piastre metalliche ad angolo retto, è sufficiente saldare 2 o 3 punti per farlo, cioè separare una distanza e saldarla, che è la saldatura a punti.

Classificazione: la saldatura a punti viene solitamente divisa in due categorie: saldatura a punti su due lati e saldatura a punti su un solo lato. Nella saldatura a punti su due lati, gli elettrodi vengono alimentati da entrambi i lati del pezzo da saldare. Il tipico metodo di saldatura a punti su due lati è quello più comunemente utilizzato, quando entrambi i lati del pezzo presentano una rientranza dell'elettrodo.

Quanto sopra è il processo di produzione dei nostri prodotti, se sei interessato al contenuto successivo, non esitare a contattarci.