Πρώτον, προμήθεια πρώτων υλών.

Κατά τη διαδικασία παραγωγής, πρέπει πρώτα να αγοράσουμε ακατέργαστα προϊόντα υψηλής ποιότητας υλικά. Έχουμε δημιουργήσει μακροχρόνιες σχέσεις συνεργασίας με αξιόπιστους προμηθευτές για να διασφαλίσουμε την ποιότητα και τη σταθερή προμήθεια πρώτων υλών. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες πρώτες ύλες περιλαμβάνουν χαλύβδινες πλάκες, πλάκες αλουμινίου, ανοξείδωτο χάλυβα και άλλα μεταλλικά υλικά, καθώς και διάφορα προφίλ και αξεσουάρ υλικού.

Είκοσι χρόνια εμπειρίας, η εταιρεία μας αγοράζει 6 μέτρα τυποποιημένου χάλυβα κυρίως για παραγωγή και επεξεργασία. Όλες οι προδιαγραφές του προϊόντος σχεδιάζονται σύμφωνα με 6 μέτρα χάλυβα για τη μείωση των απωλειών και τη βελτίωση της απόδοσης παραγωγής. Τα προσαρμοσμένα προϊόντα ενδέχεται να οδηγήσουν σε κάποιο βαθμό πλεονασμού. Από αυτή την άποψη, θα αγοράσουμε επίσης συγκεκριμένες προδιαγραφές χάλυβα και προϊόντων για την αποφυγή περιττών απορριμμάτων και τη μείωση των απωλειών χάλυβα.

Δεύτερον, η επεξεργασία και η κατασκευή.

Μετά την αγορά των πρώτων υλών, πρέπει να υποστούν επεξεργασία και να κατασκευαστούν για να μετατραπούν σε τελικά προϊόντα. Η διαδικασία επεξεργασίας και κατασκευής περιλαμβάνει το τυφλό, τη σφράγιση, τη συγκόλληση, την κάμψη, τη χύτευση με έγχυση, τη βαφή και άλλους συνδέσμους. Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μηχανές και εξοπλισμός στη διαδικασία παραγωγής είναι εργαλειομηχανές CNC, διατρητές, εξοπλισμός συγκόλλησης, μηχανές χύτευσης με έγχυση, μηχανές ψεκασμού κ.λπ. Όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός αυτοματοποίησης αυτών των μηχανών και εξοπλισμού, τόσο υψηλότερη θα είναι η απόδοση και η ποιότητα.

Η εταιρεία μας κυρίως εργαλειομηχανές CNC, συνηθισμένες εργαλειομηχανές ως συμπλήρωμα για την επεξεργασία πλακών. Η επεξεργασία εργαλειομηχανών CNC δεν απαιτεί λειαντικά, μόνο μετά τις παραμέτρους εισόδου, μπορείτε να εξάγετε τυποποιημένα προϊόντα, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής, χωρίς λειαντική άμεση χύτευση.

Το πλεονέκτημα των συνηθισμένων εργαλειομηχανών είναι ότι μπορούν να αντιληφθούν τις ειδικές προσαρμοσμένες ανάγκες των πελατών. Μπορεί να ελεγχθεί σε πραγματικό χρόνο με χειροκίνητη λειτουργία των εργαζομένων και είναι κατάλληλο για εργασίες επεξεργασίας με ασταθή ζήτηση και περισσότερες ποικιλίες προϊόντων. Υψηλή χειρωνακτική συμμετοχή: Η απλή επεξεργασία εργαλειομηχανών απαιτεί την άμεση συμμετοχή του χειριστή, ο οποίος μπορεί να είναι πιο ευέλικτος για να ανταποκριθεί σε διαφορετικές ανάγκες επεξεργασίας.

Κοινές τεχνικές επεξεργασίας νευρώσεων

1. Κόψτε τη ράβδο χάλυβα

Μία από τις πιο κοινές μεθόδους κατεργασίας ράβδων χάλυβα είναι η κοπή. Για την κοπή χαλύβδινων ράβδων χρησιμοποιούνται συνήθως μηχανικά κοπτικά εργαλεία και ηλεκτρικές μηχανές κοπής. Οι ράβδοι χάλυβα που παράγονται με αυτή τη μέθοδο χρησιμοποιούνται γενικά για την κατασκευή ράβδων τάσης και πίεσης στο σκυρόδεμα.

2. Κάμψη από χάλυβα

Η κάμψη χαλύβδινων ράβδων είναι μια από τις κοινές μεθόδους κατεργασίας χαλύβδινων ράβδων. Απαιτούνται εξειδικευμένα μηχανήματα για την κάμψη της ράβδου στην επιθυμητή γωνία. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή καμπύλων κατασκευών ή συσκευών αγκύρωσης. Εκτός από την υποστήριξη μηχανικού εξοπλισμού, η κάμψη ράβδων από χάλυβα απαιτεί επίσης εξειδικευμένο χειρισμό και συσσώρευση εμπειρίας ειδικευμένων εργαζομένων.

3, νήμα παραγωγής ράβδων χάλυβα

Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή συνδετικών στοιχείων σε κτίρια. Όταν η ράβδος οπλισμού κατεργάζεται σε σχήμα με σπείρωμα, χρειάζονται ειδικά μηχανήματα και εργαλεία. Αυτή η μέθοδος απαιτεί αυστηρή τήρηση των εθνικών προτύπων ασφαλείας και απαιτεί προστατευτικά εργαλεία για τη λειτουργία. Η επιφάνεια της χαλύβδινης ράβδου πρέπει να υποστεί λεπτή επεξεργασία για να κατασκευαστεί το νήμα της χαλύβδινης ράβδου και η απόδοση είναι χαμηλή.

4. Ζωγραφική από ατσάλι

Εκτός από τις συμβατικές μεθόδους επεξεργασίας, μερικές νέες μέθοδοι επεξεργασίας έχουν επίσης εμφανιστεί στη σύγχρονη αρχιτεκτονική, όπως η ζωγραφική με ράβδους χάλυβα. Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την προσαρμογή της επιφάνειας της χαλύβδινης ράβδου με βαφή ή αυτοκόλλητα. Αυτή η μέθοδος ξεπερνά τους περιορισμούς της παραδοσιακής μηχανικής κατεργασίας, αλλά απαιτεί αυστηρό έλεγχο της ποσότητας της χρωστικής και της κόλλας που χρησιμοποιείται για να αποφευχθεί η αντίδραση.

Τρίτον, δευτερογενής επεξεργασία

Τρυποκόφτης

Το μοντέλο χρησιμότητας είναι ένας εξοπλισμός εξειδικευμένος στην κοπή χαλύβδινων πλακών, πλακών αλουμινίου και άλλων μεταλλικών υλικών, επίσης γνωστός ως μηχανή κοπής οπών αριθμητικού ελέγχου, μηχανή κοπής οπών ψηφιακού ελέγχου, είναι ένα είδος μηχανής κοπής αριθμητικού ελέγχου, η κύρια εφαρμογή του είναι την επεξεργασία και κοπή μεταλλικών λαμαρινών. Η μηχανή ανοίγματος χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία μεταλλικών προϊόντων, τη μεταλλουργία, την αεροδιαστημική, τη συντήρηση, το εργαστήριο, την κατασκευή εργοστασίων, την κατασκευή, τη διακόσμηση και άλλες βιομηχανίες.

Η αρχή λειτουργίας της μηχανής διάτρησης είναι κυρίως μέσω εργαλείων κοπής, όπως φρέζας από χάλυβα υψηλής ταχύτητας βολφραμίου, λεπίδα κοπής υψηλής ταχύτητας κ.λπ., για την επεξεργασία και την κοπή του μεταλλικού φύλλου. Το μηχάνημα κοπής οπών είναι ένα είδος εξοπλισμού αριθμητικού ελέγχου, ο οποίος μπορεί να προγραμματιστεί για να ελέγχει τις παραμέτρους της κίνησης εργαλειομηχανών και την τροχιά του κοπτικού εργαλείου.

Κουρεύω

Στην επίσημη κοπή χαλύβδινων πλακών πρέπει να ακολουθηθεί η ακόλουθη διαδικασία:

1. Προσαρμόστε τη θέση και το ύψος της μηχανής κοπής ώστε να είναι κατάλληλη για τη θέση της χαλύβδινης πλάκας προς επεξεργασία και βεβαιωθείτε ότι η χαλύβδινη πλάκα είναι κοντά στην επιφάνεια του τραπεζιού κοπής για να αποφύγετε την υπερβολική παραμόρφωση.

2. Ανάλογα με το πάχος της χαλύβδινης πλάκας, επιλέξτε την απόσταση των λεπίδων και ρυθμίστε τη συσκευή ρύθμισης πίεσης της μηχανής διάτμησης για να προσαρμοστεί στο πάχος της χαλύβδινης πλάκας.

3. Ξεκινήστε τη μηχανή κοπής, σύρετε τη λεπίδα προς τα κάτω με πλήρη ταχύτητα και προσθέστε την κομμένη χαλύβδινη πλάκα όταν η λεπίδα είναι σταθερή.

4. Ρυθμίστε τη γωνία κοπής και την αντίστροφη γωνία της μηχανής κοπής για να κάνετε την άκρη της χαλύβδινης πλάκας λεία και γωνιακή.

5. Σταματήστε τη μηχανή κοπής και καθαρίστε τη μηχανή και το τραπέζι κοπής για μεταγενέστερη επεξεργασία.

Στροφή

Προς το παρόν, το τμήμα μας για χειροκίνητα, αυτόματα, CNC τρία είδη μηχανών αναμειγνύεται. Ειδική χρήση καλουπώματος κάμψης: μεταλλικά και πλαστικά υλικά στη μηχανή κάμψης ή στο καλούπι κάμψης.

Τέσσερα, ημιτελή ραφή

Προς το παρόν, η κύρια χρήση μας είναι η πλήρης συγκόλληση και η συγκόλληση σημείου.

1, πλήρης συγκόλληση: επίσης γνωστή ως "πλήρης συγκόλληση", δηλαδή, όλες οι θέσεις επαφής των δύο τεμαχίων εργασίας που είναι έτοιμα να συγκολληθούν μεταξύ τους είναι συγκόλληση με τήξη.

Λειτουργία: Για παράδειγμα, δύο χαλύβδινες πλάκες συναρμολογούνται και μια συγκόλληση είναι πλήρως συγκολλημένη, η οποία χρησιμοποιείται υπό συνθήκες που απαιτούν υψηλή αντοχή συγκόλλησης.

2, σημειακή συγκόλληση: το τμήμα συγκόλλησης συγκολλάται στα μεμονωμένα σημεία της επιφάνειας επαφής της άρθρωσης και η συγκόλληση σημείου απαιτεί το μέταλλο να έχει καλή πλαστικότητα. Για ένα απλό παράδειγμα, για παράδειγμα, για να παρουσιάσετε δύο μεταλλικές πλάκες σε ορθή γωνία, χρειάζεται μόνο να συγκολλήσετε 2 έως 3 σημεία για να το κάνετε, δηλαδή να διαχωρίσετε μια απόσταση και να το συγκολλήσετε, που είναι συγκόλληση σημείου.

Ταξινόμηση: Η σημειακή συγκόλληση συνήθως χωρίζεται σε δύο κατηγορίες: συγκόλληση κηλίδων διπλής όψης και συγκόλληση σημείου μονής όψης. Σε διπλής όψης σημειακή συγκόλληση, τα ηλεκτρόδια τροφοδοτούνται και από τις δύο πλευρές του τεμαχίου προς τη συγκόλληση. Η τυπική μέθοδος συγκόλλησης με σημείο διπλής όψης είναι ο πιο συχνά χρησιμοποιούμενος τρόπος, όταν και οι δύο πλευρές του τεμαχίου έχουν εσοχή ηλεκτροδίου.

Τα παραπάνω είναι η διαδικασία παραγωγής των προϊόντων μας, εάν ενδιαφέρεστε για το περιεχόμενο παρακολούθησης, καλώς ήλθατε να επικοινωνήσετε.