Во-первых, закупка сырья.

В процессе производства нам в первую очередь необходимо закупить качественное сырье. материалы. Мы установили долгосрочные отношения сотрудничества с надежными поставщиками, чтобы обеспечить качество и стабильные поставки сырья. Обычно используемое сырье включает стальные пластины, алюминиевые пластины, нержавеющую сталь и другие металлические материалы, а также различные профили и аксессуары.

Имея двадцатилетний опыт, наша компания закупает 6 метров стандартной стали в основном для производства и обработки. Все характеристики продукции планируются в расчете на 6 метров стали, чтобы сократить потери и повысить эффективность производства. Изготовленные на заказ продукты могут привести к некоторой степени избыточности. В связи с этим мы также будем закупать сталь и продукцию определенных спецификаций, чтобы избежать ненужных отходов и сократить потери стали.

Во-вторых, обработка и производство.

После приобретения сырья его необходимо обработать и изготовить, чтобы превратить в готовую продукцию. Процесс обработки и изготовления включает в себя вырубку, штамповку, сварку, гибку, литье под давлением, покраску и другие звенья. Обычно используемыми машинами и оборудованием в производственном процессе являются станки с ЧПУ, пуансоны, сварочное оборудование, термопластавтоматы, напылительные машины и т. д. Чем выше степень автоматизации этих машин и оборудования, тем выше будет эффективность и качество производства..

Наша компания в основном обрабатывает станки с ЧПУ, обычные станки в качестве дополнения для обработки пластин. Обработка станков с ЧПУ не требует абразивов, только после ввода параметров вы можете экспортировать стандартизированную продукцию, что значительно повышает эффективность производства, без прямого абразивного формования.

Преимущество обычных станков заключается в том, что они могут удовлетворить особые потребности клиентов. Им можно управлять в режиме реального времени с помощью ручного управления работниками, и он подходит для обработки работ с нестабильным спросом и большим количеством разновидностей продукции. Высокая степень ручного участия: обычная обработка на станке требует непосредственного участия оператора, который может быть более гибким, чтобы реагировать на различные потребности обработки.

Распространенные приемы обработки ребер

1. Разрежьте стальной стержень

Одним из наиболее распространенных методов обработки стальных прутков является резка. Для резки стальных прутков обычно используются механические режущие инструменты и электрические режущие станки. Стальные стержни, изготовленные этим методом, обычно используются для изготовления натяжных и нажимных стержней в бетоне.

2. Гибка стального стержня.

Гибка стальных стержней является одним из распространенных методов обработки стальных стержней. Для изгиба арматуры под нужным углом необходима специальная техника. Этот метод обычно используется для создания изогнутых конструкций или анкерных устройств. Помимо поддержки механического оборудования, гибка стальных прутков также требует квалифицированной работы и накопления опыта квалифицированных рабочих.

3, резьба для производства стальных стержней

Этот метод часто используется для изготовления соединительных элементов в зданиях. Когда арматурному стержню придают резьбовую форму, необходимы специальные станки и инструменты. Этот метод требует строгого соблюдения национальных стандартов безопасности и требует использования защитных средств. Поверхность стального стержня необходимо тщательно обработать, чтобы нарезать резьбу, а эффективность низкая.

4. Покраска стального стержня

Помимо традиционных методов обработки, в современной архитектуре появились и некоторые новые методы обработки, такие как покраска стальных стержней. Этот метод можно использовать для персонализации поверхности стального стержня путем окраски или наклейки. Этот метод преодолевает ограничения традиционной механической обработки, но требует строгого контроля количества используемого пигмента и клея, чтобы избежать реакции.

В-третьих, вторичная обработка

Резак для отверстий

Полезная модель представляет собой оборудование, специализирующееся на резке стальных пластин, алюминиевых пластин и других металлических материалов, также известное как станок для резки отверстий с числовым программным управлением, станок для резки отверстий с цифровым управлением, является своего рода станком для резки с числовым управлением, его основное применение заключается в обработка и резка металлических листов. Открывающая машина широко используется в обработке металлических изделий, металлургии, аэрокосмической промышленности, ремонте, мастерских, заводском производстве, строительстве, отделке и других отраслях.

Принцип работы перфорационной машины заключается в основном в использовании режущих инструментов, таких как высокоскоростная фреза из вольфрамовой стали, высокоскоростное режущее лезвие и т. д., для обработки и резки металлического листа. Станок для резки отверстий представляет собой своего рода оборудование с числовым программным управлением, которое можно запрограммировать для управления параметрами движения станка и траекторией режущего инструмента.

сдвиг

При формальной резке стальных листов необходимо соблюдать следующий процесс:

1. Отрегулируйте положение и высоту ножниц так, чтобы они подходили для положения обрабатываемой стальной пластины, и убедитесь, что стальная пластина находится близко к поверхности стола для резки, чтобы избежать чрезмерной деформации.

2. В зависимости от толщины стальной пластины выберите расстояние между лезвиями и отрегулируйте устройство регулировки давления ножниц, чтобы оно соответствовало толщине стальной пластины.

3. Запустите режущий станок, сдвиньте лезвие вниз на полной скорости и добавьте отрезанную стальную пластину, когда лезвие станет устойчивым.

4. Отрегулируйте угол резки и угол обратного хода ножниц, чтобы сделать край стальной пластины гладким и угловатым.

5. Остановите режущую машину и очистите машину и режущий стол для последующей обработки.

Сгибать

В настоящее время наше подразделение занимается производством ручных, автоматических и станков с ЧПУ трех видов смешанных машин. Конкретное использование гибочного формования: металлические и пластиковые материалы в гибочной машине или формование гибочной формы.

Четыре полуфабриката строчки.

В настоящее время наше основное применение — полная сварка и точечная сварка.

1, полная сварка: также известная как «полная сварка», то есть все места контакта двух заготовок, готовых к сварке, представляют собой сварку плавлением.

Операция: Например, соединяются две стальные пластины, и сварной шов получается полностью сварным, что используется в условиях, требующих высокой прочности сварки.

2, точечная сварка: сварочная деталь приваривается в отдельных точках контактной поверхности соединения, а точечная сварка требует, чтобы металл имел хорошую пластичность. В качестве простого примера, например, чтобы расположить две металлические пластины под прямым углом, вам нужно всего лишь сварить 2–3 точки, то есть отделить расстояние и сварить его, то есть точечную сварку.

Классификация: Точечную сварку обычно делят на две категории: двустороннюю точечную сварку и одностороннюю точечную сварку. При двусторонней точечной сварке электроды подаются с обеих сторон заготовки к сварному шву. Наиболее часто применяется типичный метод двусторонней точечной сварки, когда обе стороны заготовки имеют углубления электрода.

Выше представлен процесс производства нашей продукции. Если вы заинтересованы в последующем контенте, обращайтесь.