まずは原材料の調達です。

生産工程では、まず高品質の原料を購入する必要があります。 材料。信頼できるサプライヤーと長期にわたる協力関係を築き、原材料の品質と安定供給を確保しています。一般的に使用される原材料には、鋼板、アルミニウム板、ステンレス鋼、その他の金属材料、およびさまざまなプロファイルやハードウェア付属品が含まれます。

20年の経験を持つ当社は、主に生産と加工のために6メートルの標準鋼材を購入します。すべての製品仕様は、損失を削減し、生産効率を向上させるために、6 メートルの鋼材に基づいて計画されています。 カスタム製品では、ある程度の冗長性が生じる場合があります。この点において、不必要な無駄を避け、鋼材の損失を削減するために、特定仕様の鋼材および製品を購入する予定です。

2つ目は、加工と製造です。

原材料を購入した後、最終製品に変換するために加工および製造する必要があります。加工と製造のプロセスには、ブランキング、スタンピング、溶接、曲げ、射出成形、塗装などが含まれます。生産工程で一般的に使用される機械や設備は、CNC工作機械、パンチ、溶接装置、射出成形機、スプレー機などです。これらの機械や設備の自動化の度合いが高まるほど、生産効率と品質が向上します。 。

当社は主にCNC工作機械、プレート加工の補助として通常の工作機械を使用しています。 CNC工作機械加工は研磨剤を必要とせず、パラメータを入力した後のみ標準化された製品を輸出できるため、生産効率が大幅に向上し、研磨剤の直接成形が不要です。

一般的な工作機械の利点は、顧客の特別なカスタマイズニーズを実現できることです。作業者の手動操作によりリアルタイムに制御が可能で、需要が不安定で品種が多い加工作業に適しています。手作業による参加が多い: 通常の工作機械の加工にはオペレーターの直接の参加が必要ですが、さまざまな加工ニーズに柔軟に対応できます。

リブ加工の一般的な手法

1. 棒鋼を切断します。

棒鋼加工の最も一般的な方法の 1 つは切断です。棒鋼の切断には、通常、機械式切断機と電動式切断機が使用されます。この方法で製造された鋼棒は、一般にコンクリート内にテンション ロッドやプレッシャー ロッドを構築するために使用されます。

2. 棒鋼の曲げ加工

棒鋼の曲げ加工は、棒鋼の一般的な加工方法の 1 つです。鉄筋を希望の角度に曲げるには専用の機械が必要です。この方法は通常、湾曲した構造物や固定装置を構築するために使用されます。機械設備のサポートだけでなく、棒鋼の曲げ加工には熟練作業者の熟練した操作と経験の蓄積が必要です。

3、棒鋼生産糸

この方法は、建物内の接続要素を作成するためによく使用されます。鉄筋をねじ形状に加工するには、特別な機械や工具が必要です。この方法では、国の安全基準を厳守する必要があり、操作には保護具が必要です。棒鋼ねじを加工するには棒鋼表面を細かく加工する必要があり、効率が低いです。

4. 棒鋼の塗装

現代建築では、従来の加工方法に加えて、鉄筋塗装などの新しい加工方法も登場しています。この方法は、鉄筋の表面を塗装またはステッカーでカスタマイズするために使用できます。この方法は従来の機械加工の限界を打ち破るものの、反応を避けるために使用する顔料と接着剤の量を厳密に制御する必要があります。

第三に、二次加工

ホールカッター

実用新案は、鋼板、アルミニウム板、その他の金属材料の切断に特化した装置で、数値制御穴切断機、デジタル制御穴切断機とも呼ばれ、数値制御切断機の一種であり、主な用途は次のとおりです。金属板の加工や切断など。開口機は、金属製品加工、冶金、航空宇宙、メンテナンス、ワークショップ、工場製造、建設、装飾、その他の業界で広く使用されています。

穿孔機の動作原理は、主に高速タングステン鋼フライスカッター、高速切断ブレードなどの切削工具を使用して金属シートを加工および切断することです。穴加工機は数値制御装置の一種であり、工作機械の動きと切削工具の軌道のパラメータを制御するようにプログラムできます。

剪断

鋼板の正式な切断では、次のプロセスに従う必要があります。

1. 加工する鋼板の位置に合わせてシャーリング機の位置と高さを調整し、過度の変形を避けるために鋼板がシャーリングテーブルの表面に近づくようにします。

2.鋼板の厚さに応じて、刃の間隔を選択し、鋼板の厚さに適応するように剪断機の圧力調整装置を調整します。

3. 切断機を始動し、刃を全速力で下にスライドさせ、刃が安定したら切断鋼板を追加します。

4. シャーリングマシンの切断角度と逆角度を調整して、鋼板のエッジを滑らかで角ばったものにします。

5. シャーリングマシンを停止し、後続の加工のためにマシンとカッティングテーブルを清掃します。

曲げる

現在、当社の部門には手動、自動、CNC の 3 種類の機械が混在しています。曲げ成形の具体的な用途: 金属およびプラスチック材料の曲げ機または曲げ金型成形。

4、中縫い

現在、当社の主な用途は全面溶接とスポット溶接です。

1、完全溶接：「完全溶接」とも呼ばれます。つまり、一緒に溶接する準備ができている2つのワークピースのすべての接触場所が溶融溶接されます。

作業：2枚の鋼板の接合や溶接部の完全溶接など、高い溶接強度が必要な条件で使用されます。

2、スポット溶接：溶接部分は接合部の接触面の個々の点で溶接され、スポット溶接では金属に良好な可塑性が必要です。簡単な例で言えば、例えば2枚の金属板を直角に出す場合、2～3箇所の溶接、つまり距離を離して溶接するだけで完成します、これがスポット溶接です。

分類: スポット溶接は通常、両面スポット溶接と片面スポット溶接の 2 つのカテゴリに分類されます。両面スポット溶接では、ワークピースの両側から溶接部に電極が供給されます。代表的な両面スポット溶接は、ワークの両面に電極のくぼみがある場合に最もよく使われる方法です。

上記は当社の製品の製造プロセスです。フォローアップ内容に興味がある場合は、お問い合わせください。