Erstens: Rohstoffbeschaffung.

Im Produktionsprozess müssen wir zunächst hochwertige Rohstoffe einkaufen Materialien. Wir haben langfristige Kooperationsbeziehungen mit zuverlässigen Lieferanten aufgebaut, um die Qualität und stabile Versorgung mit Rohstoffen sicherzustellen. Zu den häufig verwendeten Rohstoffen gehören Stahlplatten, Aluminiumplatten, Edelstahl und andere Metallmaterialien sowie verschiedene Profile und Hardware-Zubehör.

Mit zwanzigjähriger Erfahrung kauft unser Unternehmen 6 Meter Standardstahl hauptsächlich für die Produktion und Verarbeitung. Alle Produktspezifikationen sind auf 6 Meter Stahl ausgelegt, um Verluste zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern. Bei kundenspezifischen Produkten kann es zu einer gewissen Redundanz kommen. In diesem Zusammenhang werden wir auch spezifische Spezifikationen für Stahl und Produkte kaufen, um unnötigen Abfall zu vermeiden und Stahlverluste zu reduzieren.

Zweitens Verarbeitung und Herstellung.

Nach dem Einkauf der Rohstoffe müssen diese verarbeitet und hergestellt werden, um sie in fertige Produkte umzuwandeln. Der Verarbeitungs- und Herstellungsprozess umfasst Stanzen, Stanzen, Schweißen, Biegen, Spritzgießen, Lackieren und andere Verbindungen. Die im Produktionsprozess am häufigsten verwendeten Maschinen und Geräte sind CNC-Werkzeugmaschinen, Stanzen, Schweißgeräte, Spritzgießmaschinen, Spritzmaschinen usw. Je höher der Automatisierungsgrad dieser Maschinen und Geräte, desto höher sind die Produktionseffizienz und -qualität.

Unser Unternehmen besteht hauptsächlich aus CNC-Werkzeugmaschinen und gewöhnlichen Werkzeugmaschinen als Ergänzung zur Plattenbearbeitung. Für die CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung sind keine Schleifmittel erforderlich. Erst nach Eingabe der Parameter können Sie standardisierte Produkte exportieren, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird und kein Schleifmittel direkt geformt wird.

Der Vorteil gewöhnlicher Werkzeugmaschinen besteht darin, dass sie die speziellen individuellen Bedürfnisse der Kunden realisieren können. Es kann in Echtzeit durch manuelle Bedienung der Arbeiter gesteuert werden und eignet sich für Verarbeitungsarbeiten mit instabiler Nachfrage und mehr Produktvielfalt. Hohe manuelle Beteiligung: Die normale Werkzeugmaschinenbearbeitung erfordert die direkte Beteiligung des Bedieners, der flexibler auf unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen reagieren kann.

Gängige Techniken zur Rippenverarbeitung

1. Schneiden Sie die Stahlstange ab

Eine der gebräuchlichsten Methoden zur Bearbeitung von Stahlstangen ist das Schneiden. Zum Schneiden von Stabstahl werden üblicherweise mechanische Schneidwerkzeuge und elektrische Schneidmaschinen eingesetzt. Die nach diesem Verfahren hergestellten Stabstähle werden im Allgemeinen zur Herstellung von Zug- und Druckstäben in Beton verwendet.

2. Biegen von Stahlstangen

Das Biegen von Stahlstangen ist eine der gängigen Bearbeitungsmethoden für Stahlstangen. Um den Bewehrungsstahl in den gewünschten Winkel zu biegen, sind spezielle Maschinen erforderlich. Diese Methode wird üblicherweise zur Konstruktion gekrümmter Strukturen oder Verankerungseinrichtungen verwendet. Neben der Unterstützung der mechanischen Ausrüstung erfordert das Biegen von Stahlstäben auch eine qualifizierte Bedienung und den Erfahrungsschatz von Facharbeitern.

3, Stahlstangenproduktionsfaden

Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung von Verbindungselementen in Gebäuden eingesetzt. Wenn Bewehrungsstäbe in eine Gewindeform gebracht werden, sind spezielle Maschinen und Werkzeuge erforderlich. Diese Methode erfordert die strikte Einhaltung nationaler Sicherheitsstandards und erfordert zum Betrieb Schutzwerkzeuge. Die Oberfläche der Stahlstange muss fein bearbeitet werden, um das Gewinde der Stahlstange herzustellen, und die Effizienz ist gering.

4. Lackieren von Stahlstangen

Neben herkömmlichen Bearbeitungsmethoden sind in der modernen Architektur auch einige neue Bearbeitungsmethoden aufgetaucht, beispielsweise die Stahlstangenlackierung. Mit dieser Methode kann die Oberfläche der Stahlstange durch Lackieren oder Aufkleber individuell gestaltet werden. Diese Methode durchbricht die Einschränkungen der herkömmlichen Bearbeitung, erfordert jedoch eine strenge Kontrolle der Menge an Pigment und Klebstoff, die verwendet wird, um Reaktionen zu vermeiden.

Drittens, Sekundärverarbeitung

Lochschneider

Das Gebrauchsmuster ist eine Ausrüstung, die auf das Schneiden von Stahlplatten, Aluminiumplatten und anderen Metallmaterialien spezialisiert ist. Es wird auch als Lochschneidemaschine mit numerischer Steuerung bezeichnet, eine Lochschneidemaschine mit digitaler Steuerung ist eine Art Schneidemaschine mit numerischer Steuerung, deren Hauptanwendung darin liegt die Bearbeitung und der Zuschnitt von Blechen. Öffnungsmaschinen werden häufig in der Metallverarbeitung, Metallurgie, Luft- und Raumfahrt, Wartung, Werkstatt, Fabrikfertigung, Bauwesen, Dekoration und anderen Branchen eingesetzt.

Das Funktionsprinzip der Perforiermaschine besteht hauptsächlich darin, das Metallblech mithilfe von Schneidwerkzeugen wie Hochgeschwindigkeitsfräsern aus Wolframstahl, Hochgeschwindigkeitsschneidmessern usw. zu bearbeiten und zu schneiden. Die Lochschneidemaschine ist eine Art numerische Steuerungsausrüstung, die so programmiert werden kann, dass sie die Parameter der Werkzeugmaschinenbewegung und der Schneidwerkzeugbahn steuert.

Scheren

Beim formellen Schneiden von Stahlplatten muss der folgende Prozess befolgt werden:

1. Passen Sie die Position und Höhe der Schermaschine an die Position der zu bearbeitenden Stahlplatte an und stellen Sie sicher, dass sich die Stahlplatte nahe an der Schertischoberfläche befindet, um eine übermäßige Verformung zu vermeiden.

2. Wählen Sie entsprechend der Dicke der Stahlplatte den Klingenabstand und stellen Sie die Druckeinstellvorrichtung der Schermaschine so ein, dass sie sich an die Dicke der Stahlplatte anpasst.

3. Starten Sie die Schneidemaschine, schieben Sie die Klinge mit voller Geschwindigkeit nach unten und fügen Sie die geschnittene Stahlplatte hinzu, wenn die Klinge stabil ist.

4. Passen Sie den Schnittwinkel und den Umkehrwinkel der Schermaschine an, um die Kante der Stahlplatte glatt und eckig zu machen.

5. Stoppen Sie die Schermaschine und reinigen Sie die Maschine und den Schneidetisch für die weitere Bearbeitung.

Biegen

Derzeit besteht unsere Abteilung aus drei Arten manueller, automatischer und CNC-Maschinen. Spezifische Verwendung des Biegeformens: Metall- und Kunststoffmaterialien in der Biegemaschine oder Biegeformformen.

Vier, halbfertige Nähte

Derzeit ist unser Haupteinsatzgebiet Vollschweißen und Punktschweißen.

1, Vollschweißen: Auch als „Vollschweißen“ bekannt, d. h. alle Kontaktstellen der beiden zum Zusammenschweißen bereiten Werkstücke sind Schmelzschweißen.

Vorgang: Beispielsweise werden zwei Stahlplatten zusammengefügt und eine Schweißnaht vollständig verschweißt, die unter Bedingungen verwendet wird, die eine hohe Schweißfestigkeit erfordern.

2, Punktschweißen: Das Schweißteil wird an den einzelnen Punkten der Kontaktfläche der Verbindung geschweißt, und das Punktschweißen erfordert eine gute Plastizität des Metalls. Für ein einfaches Beispiel, zum Beispiel um zwei Metallplatten im rechten Winkel darzustellen, müssen Sie dazu nur zwei bis drei Punkte schweißen, d. h. einen Abstand trennen und verschweißen, was Punktschweißen ist.

Klassifizierung: Punktschweißen wird üblicherweise in zwei Kategorien unterteilt: doppelseitiges Punktschweißen und einseitiges Punktschweißen. Beim doppelseitigen Punktschweißen werden Elektroden von beiden Seiten des Werkstücks der Schweißnaht zugeführt. Das typische doppelseitige Punktschweißverfahren ist die am häufigsten verwendete Methode, wenn beide Seiten des Werkstücks Elektrodenvertiefungen aufweisen.

Das Obige ist der Produktionsprozess unserer Produkte. Wenn Sie an den Folgeinhalten interessiert sind, können Sie sich gerne an uns wenden.